陶土瓦的生產過程

1、陶土瓦的選料制備

陶土瓦是用粘土和其他合成物制作成濕胚干燥后通過高溫燒制而成的，其原料為陶土，陶土化學成分為多孔結構或片狀結構的水合氧化鋁或硅酸鎂。陶土的種類和可用性極大地取決于地質分布。不同的陶土具有不同的化學組成、礦物成分、顆粒大小以及可塑性，這些差別會直接影響烘干和燒窯的條件，這也是為什么來自不同生產商的類似產品會具有極大差異的原因。目前陶土的種類共分為三大類：即高嶺石，伊利石和蒙托石。

2、陶土瓦壓制成型

將選好的粘土放進喂料機打碎，再通過陶瓦成型工藝將粘土制成陶瓦的濕胚形狀。目前市面上陶瓦的成型工藝主要有兩種，一種是擠壓加切割，一種是擠壓加壓制。

3、陶土瓦烘干

經過壓制成型后的濕瓦胚已經有了陶土瓦的基本形狀，再進入干燥窯經過數小時的烘干，即可固定住瓦型。在烘干過程中，由于濕瓦胚會有不同程度的干燥收縮，此時陶土瓦可能會有輕微的變形，但是在燒結時就可以矯正過來。

4、表面上釉

經過烘干過的陶土瓦就可以上釉了，也就是給陶土瓦上色。針對不同的屋面特點和風格，陶瓦也有多種釉面可選，如素釉、燒結素釉和光釉。通過上釉，可以改變陶瓦的顏色。目前陶瓦的上色工藝主要有三種：即浸釉法，淋釉法和噴涂法。浸釉法是將陶瓦放進釉料桶，浸入一段時間后取出，這種方法能夠使整塊瓦體覆蓋上顏色，但是由于釉料會流動，導致釉料在瓦體上形成厚度梯度，造成瓦表釉面薄厚不均。淋釉法是將陶瓦掛起，將釉料淋在瓦體上，但是由于陶瓦頂部被掛起，因此頂部無法淋到釉料。還有一種上釉方法是噴涂法，就是將陶瓦平放，在陶瓦的前后左右設有多方位多角度的噴頭，將釉料均勻地噴涂在陶瓦上，這種噴涂法既可以保證釉料均勻分布，也不會出現部分瓦體噴不到的現象。

5、陶瓦燒制

燒制是陶瓦制作工藝中的最后一個流程，也是最關鍵的一步，瓦胚在經過燒制后會成為堅硬而耐久的陶瓦。燒制的溫度對于陶瓦的顏色、硬度、滲透性、耐久性和其他性能都有非常重要的影響。如果燒成溫度不足或過高，都會造成陶瓦“黑心”的現象。一般情況下，溫度控制在1100度到1200度左右燒制出來的陶瓦性能最優。

經過上面這一道復雜的生產流程，才算是制成了一片真正的陶瓦。第五立面每一片陶瓦都嚴格按照上述流程標準進行生產，保證鋪貼在您屋面上的每片瓦都是高質量高顏值的品質陶瓦。